为了各工序的配合协调、工艺稳定性和管理一致性、建立一体化的印刷工艺流程，烟台日报社报捷新闻印刷有限责任公司于2004年3月15日开始实施色彩管理项目。色彩管理项目是请北京印刷学院印刷与包装工程学院的印刷专家来进行实施的。色彩管理项目的实施该项目的过程中，北京印刷学院印刷与包装工程学院的印刷专家对烟台日报社报捷新闻印刷有限责任公司的员工进行了培训和现场指导，提高了员工的理论和操作水平。使各印刷工序配合更合理，理顺了关系，制定了一套可行方法，以控制和规范相关数据的方式，对各印刷环节进行控制，从而保证印刷各步骤的稳定性和最佳工作状态。规范印刷工艺过程中的技术管理方法和手段。
      色彩管理项目的实施是从后端开始的，项目实施初期就对印刷机的稳定性进行了调节，确定了印刷参数，比如压力数值、包衬的厚度、润版液的配比、印刷操作等进行了规范化、数据化。
      同时项目对照排和晒版工序进行了测量和跟踪，经过调节确定了照排曝光值、药液的配比、显影、定影时间等。在晒版工序使用晒版测控条进行了测试，确定了晒版的曝光值、时间。确定了显影液的配比。根据我公司印刷的印刷状况，确定了加网线数、加网角度、网点形状等。
      在印刷稳定后，利用IT8的标准文件进行上机打样。利用测色仪和软件系统作出了数码打样、扫描仪、分色和屏幕的Profile文件。对数码打样、扫描仪、屏幕进行了调节。
      整个色彩管理项目包括了各个工序。在进行各道工序调节的同时，又对各道工序的员工进行了培训。色彩管理项目提高了印刷稳定性、提高了印刷质量、节省了印刷成本、提高了工人的理论水平。使各道工序的操作实行了数据化、规范化。在扫描、调图、照排、制版、数码打样、印刷各道环节都有所提高。